CARACTERÍSTICAS      DE     VIDRIOS  :

 

 

VIDRIOS. En general los vidrios están compuestos por varios silicatos metálicos, presentes en distintas proporciones. En las propiedades mas características del vidrio se encuentran: Las propiedades ópticas: Los vidrios comunes son incoloros, transparentes, pero se les comunica coloración sin pérdida de transparencia. Los vidrios translúcidos son semitransparentes, objetos colocados detrás de ellos se aprecian borrosamente. Los vidrios opacos no son transparentes.

 

Las propiedades mecánicas: Los vidrios son duros pero frágiles, es decir, no son fácilmente rayados por una punta de acero pero no resisten al golpe. Las propiedades térmicas: Cuando se calienta un sólido a la temperatura de fusión pasa el estado líquido. Resistencia a los reactivos químicos: los vidrios resisten a la acción de los reactivos químicos. Solamente les ataca el ácido fluorhídrico.

ELABORACIÓN DE VIDRIOS COMUNES: Los vidrios comunes, incoloros y transparentes. Están compuestos por dos silicatos metálicos.

 

 

VIDRIOS ESPECIALES.

9.1 VIDRIOS DE SEGURIDAD

a) vidrio TEMPLADO:

Se obtiene al someter la lámina de vidrio a un tratamiento térmico (calentamiento a 650ºC y enfriamiento brusco) con lo cual aumenta la tensión superficial y modifica sus propiedades:

- aumento de la resistencia al impacto (hasta 6 veces más)

- Aumenta la resistencia al choque térmico ( diferencia de temperatura entre ambas caras hasta 4 veces más.

- Su rotura se produce en pequeños fragmentos, no cortantes.

Precaución: el vidrio templado no puede ser cortado, perforado ni pulido, pues al vencer la tensión superficial la pieza se rompe totalmente. Estas operaciones deben realizarse antes del tratamiento térmico.

En el proceso de elaboración se diferencia el templado vertical del horizontal porque el primero determina marcas de las pinzas de procesamiento.

 
Vidrio templado
Tensión admisibles Tensión superficial de compresión menor a 100n/mm2
Resistencia mecánica 4 veces menor al vidrio común
Choques térmicos Cambios bruscos 6 veces mayor que el vidrio común.Temp. máxima 300C.

b) vidrio LAMINADO:

Se produce mediante la unión de dos o más laminas de vidrio con una o más láminas de elementos plásticos de alta resistencia como refuerzo, lo que permite que al romperse la pieza los trozos de vidrio queden adheridos a ella.

Está compuesto por 2 o más hojas de vidrio flota unidas íntimamente por interposición de laminas de PVB (polivinil de Butiral) incoloro o coloreado.

Según el numero y naturaleza de sus componentes brinda propiedades que van desde una seguridad simple hasta una protección antibala.

En caso de rotura los trozos quedan unidos por polivinil, impidiendo la caída y mantenimiento del conjunto, sin interrumpir el cerramiento ni la visión.

Posee buenas propiedades desde el punto de vista del aislamiento acústico.

Se pueden curvar con radio mínimo 50cm.

 vidrio LAMINADO

Proceso de fabricación de cristal laminado.

1. cristal flotado.

2. lavado y secado

3. laminado con PVB

4. aplicación del color

5. enfriamiento

6. calor y presión en autoclave.

c) vidrio ARMADO:

en este caso se incorpora como alma una malla metálica electrosoldada o torsionada, con un efecto similar al citado anteriormente.

vidrio ARMADO

Es un vidrio traslucido incoloro al que se incorpora una malla metálica de acero generalmente de 12 x 12 mm. Esta actúa como soporte temporario del vidrio en caso de rotura.

Aplicado en aberturas permite retardar la propagación del fuego entre 30 y 60 minutos.

Los bordes deben tener un corte neto, perfectamente arenado.

Espesor 6mm.

9.2 VIDRIOS ATERMICOS:

a) vidrios ABSORBENTES. Aumentan el coeficiente de absorción de la radiación solar, llegando hasta un 78% (vidrio común = 15%).

b) Vidrios REFLEJANTES. Elevan el coeficiente de reflexión de la radiación solar, alcanzándose valores de hasta un 57% (vidrio común = 7%).

Los vidrios que combinan ambos factores limitan la transmisión de energía a un mínimo de 11%, contra un 85% de un vidrio común. Asimismo se ve reducida sensiblemente la cantidad de luz que permiten pasar.

Se utiliza para proteger laminas, cuadros, fotos.

Tienen sus superficies levemente texturada, atenúan las molestias que causan los reflejos sobre un vidrio de caras brillantes.

Se fabrica en espesor de 2.3mm.

La separación máxima con respecto a la imagen es de 20mm.

La cara texturada se coloca al exterior.

Vidrios REFLEJANTES

En particular el cristal flotado reflectivo posee una de sus caras un revestimiento refectivo aplicado mediante un proceso piro lítico. Se produce simultáneamente con la fabricación del Flota incorporando en caliente sobre una de sus caras reflectivas en base a óxidos metálicos con el vidrio aun en estado viscoso.

c) Vidrios DOBLES. Son dispositivos compuestos por dos láminas de vidrio separados por una cámara de aire sellada, estanca y rellena de gas deshidratado, para evitar condensación al interior de la misma. Aumentan notoriamente la resistencia térmica.


 

En este caso:

  • Vidrio exterior- reflejante 6mm.
  • Cámara de aire-12m
  • Vidrio interior- low emisión 6mm.

9.3 VIDRIOS TRASLUCIDOS:

Puede ser incoloro o coloreado en su masa. Tiene en una o ambas caras una textura decorativa que transmite la luz en forma difusa e impide la visión clara.

Según los dibujos su traslucidse y privacidad es de diferente grado.

Según la profundidad del dibujo su índice de transmisión de la luz varia entre 70 y 80%.

Hay algún tipo de dibujos que son aptos para templar.

Es recomendable estudiar las condiciones de uso cuando se desea tener privacidad.
 

Proceso de fabricación.


 

 

a) Vidrio FANTASIA. Se producen mediante la impresión en una o ambas caras de un dibujo cualesquiera, lo que produce una distorsión de la visión sin afectar sustancialmente la transmisión de luz.

b) Vidrio ESMERILADO. Se obtiene un efecto similar al anterior mediante un tratamiento superficial de una de las caras del vidrio mediante ácidos o la proyección de una chorro de arena, confiriéndole una terminación mate, difusora de la luz.

c) Vidrio OPAL u opalinas. En este caso se modifican las materias primas, incluyendo fosfatos o fluoruros cuyas partículas van a oficiar de dispersantes de la luz en la masa del vidrio.

9.4 VIDRIO DE BOROSILICATO:

Mediante la sustitución del óxido de calcio por óxido bórico se disminuye el coeficiente de dilatación térmica y se aumenta considerablemente la resistencia a altas temperaturas y al ataque de ácidos (ej. , vidrio Pyrex).

9.5 VIDRIO DE PLOMO:

Se sustituye en este caso el óxido de calcio por óxido de plomo, con lo cual el vidrio resultante posee una mayor densidad, mayor brillo y luminosidad y mayor aptitud para el tallado. Conocido como cristal.

9.6 SILICE VITREA:

Vidrio con contenidos mínimos de óxidos alcalinos, que determina una mayor permeabilidad de la radiación ultravioleta del sol y posibilita su aplicación con fines terapéuticos.

9.7 VIDRIOS COLOREADOS:

La presencia de determinados agregados ocasiona en el vidrio una coloración, que puede ser involuntaria si estos se encuentran como impurezas o voluntaria se es controlada. Ej.: el óxido de hierro otorga coloración azul, amarilla o verde; el óxido de cromo coloración rojiza.

9.8 ESPEJOS:

Son láminas de vidrio en las que se aplica en una de sus caras una lámina de metal fundido o un depósito químico, generalmente de estaño o plata.

9.9 CRISTALES ESMALTADOS:

 


 

 

Se reviste una de sus caras con un esmalte cerámico vitrificado. Ha sido desarrollado como cerramiento de los antepechos y zonas de encuentro con los entrepisos en los muros cortina. Se generan zonas de no visión.

Se utilizan como vidrio templado porque tiene que tener mayores resistencias al “stress térmico”.

También se lo denomina templado opaco. La fusión del esmalte se realiza en el proceso de templado.